1、行業概況
巖棉屬于無機材料，是以玄武巖為主要原料，經高溫熔化后采用高速離心機離心力拉成纖維，同時噴人一定量粘結劑后經固化、切割等一系列工藝過程而制得的一種無機纖維制品。它具有優良的保溫、吸音、隔熱、防火、透氣等性能，并且質輕，屬于新型建筑材料。巖棉制品是國際上公認的“第五常規能源”中的主要節能材料，設備上每采用1 m。的巖礦棉制品進行保溫，平均可節省能量10 000 kg／h，相當于每年可節省3 t標準煤。在建筑上每使用1t巖礦棉制品進行保溫，1年至少可節省相當于1 t石油的能量。
巖棉制品可分為板、氈、帶、縫氈、管、條等多種制品，根據制品特點，可廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、建筑、交通運輸、農業等領域。
2、國外巖棉發展現狀
國際上有四大巖棉生產企業，丹麥ROCK—WOOL，芬蘭PAROC，德國可耐福、法國圣戈班，產能分別是180，35，32，32萬t，單條線最大產能5～10萬t，產品質量上乘，代表世界最高的生產技術水平。
從巖棉的生產技術及裝備來看，各國的巖棉制造公司在熔制、成纖、集棉、擺錘、打褶、固化、切割等關鍵技術上各有特點，各有差別。每家公司在考慮如何提高產品的產能及質量的同時，還在考慮如何提高產品的多樣性，拓展產品的應用領域，如何降低生產消耗，降低生產線運行維護費用，以及如何更加環保等方面做了大量的工作。
從產品產能來看，國外巖棉制品年總產量已超過700萬t，主要集中在發達國家，光歐盟年產能已達400萬t以上。在應用方面：歐洲巖棉大部分產品用于建筑保溫、建筑吸音、建筑防火等，在英國，巖棉建筑使用量占產能的85％ 。巖棉作為性價比較好的建筑保溫防火材料，歐洲在上世紀60年代就開始推廣使用。另外，巖棉作為植物生長基質的一類無土栽培技術興起，使得農用巖棉的應用在歐美得以迅速發展，在這方面，荷蘭、美國做得較好。
3、國內巖棉發展現狀
我國巖棉制造業起步較晚，國產普及率不足10年，早年都是以生產低端礦棉為主，我國于上世紀5O年代末，開始引進礦棉生產技術，直至7O年代末才開始形成產業。80年代可以說是我國礦棉工業發展史上的大躍進年代，無論是生產規模還是生產技術都有了較大的進步，主要原因是我國分別從6個國家引進了10多條不同風格、不同規模的礦棉生產線，從而，奠定了我國巖棉的發展基礎。
進入九十年代，由于人們的節能意識淡薄，建筑節能無任何要求，產品主要用于工業保溫，當時全國的礦棉總量徘徊在20～30萬t。
雖然我國在礦棉行業的進步是顯而易見的，但是整個行業仍處于較低水平，與發達國家相比，無論在產品質量上，還是在技術裝備、產品消耗、環保等方面，都存在很大差距。
1995年，西斯爾(CSR)集團進入中國，在廣州建立巖棉生產工廠，才開啟了國內巖棉生產的先例，后通過南京玻璃纖維研究設計院(簡稱玻纖院)對國外巖棉生產技術的引進及消化，直到2008年，巖棉才真正做到國產化。
隨著近年來國人對建筑節能意識的提高，巖棉優良的特性才逐漸被接受，特別是2010年上海膠州路1115特大火災發生之后，巖棉優良的防火特性才被重視，在相關政策的引導下逐漸進入建筑保溫市場，巖棉行業得到了蓬勃發展，巖棉的生產技術及裝備得到了很大的進步與發展，但整體生產水平及工藝與國外發達國家仍有比較大的差距。
至2014年底，根據行業協會粗略統計，我國礦巖棉總產能已達到300萬t／年產能，受國內經濟形式及房地產行業的下調因素影響，行業競爭加劇，巖棉制造企業普遍存在對產品質量控制意識薄弱現象，就目前整個國內巖棉制造行業而言，能完全滿足2011年lO月1日實施的GB／T25975—2010建筑巖棉使用標準的優質巖棉依然不足100萬t，加上建筑質量管理部門的監管力度不夠，建筑用巖棉產品市場依然大量存在魚目混珠，以次充好的現象。大量耐氣候性差、酸度系數不達標、強度差等不能用于外墻外保溫的礦渣棉，冒充合格巖棉，嚴重擾亂了市場。
4、行業競爭現狀
我國巖棉制造業起步較晚，國人對巖棉的認識度不高，直到2010年11月，上海11．15特大火災發生后，巖棉優良的防火保溫的特『生才被社會認可并大力推廣，同時公安部頒布了公消字[2011]65號文件關于《民用建筑外保溫材料消防監督管理有關要求》的通知，規定要求建筑外保溫材料防火等級必須達到A級，作為防火等級達到A1級的巖棉在市場上供不應求，國內很多大型項目因采購不到相應的巖棉而造成施工工期的延誤，同時也推漲了市場上巖棉價格。在當時情況下，豐厚的利潤及廣闊的市場吸引了一大批投資者，2011年到2014年間，國內有近30條生產線開始陸續投入生產，但近年來受國內經濟大形勢下滑的影響，房地產行業的回落，加上因巖棉產能不足而被迫放開的防火等級B級的材料市場，市場競爭激烈程度在不斷提高，并呈現出以下特征。
4．1 巖棉制造行業的進入壁壘提高
為加快巖棉行業結構調整和轉型升級，遏制低水平重復建設和產能盲目擴張，保護生態環境，推進節能減排，提高資源能源利用水平，根據有關法律法規和產業政策，工信部于2012年制定《巖棉行業準人條件》，大大提高進入門檻，同時，因巖棉制造行業相對一般制造業，能耗相對偏高，故江浙滬等發達省市原則上已不審批此類項目，故對巖棉制造行業發展提供了有利的保障。
4．2 部分不規范巖棉生產企業被相關部門責令關停
在2010～2012年間，在市場對巖棉迫切需求的情況下，有部分投資者為達到快速賺錢目的，違規上項目，前期沒有通過環評及環保部門審批，而匆忙上馬的項目目前在逐漸清理中，上海就有3條生產線因未通過環保審批而上馬，被環保部門責令在2015年停止生產。特別是河北這個重災區，光2013年就關停近百家小作坊企業，對市場的健康發展提供了有利條件。
4．3 巖棉制造企業的優劣開始二極分化
建筑外墻保溫涉及到人民群眾的生命安全，為加強對建筑用巖棉質量的管理，2011出臺實施的GB／T 25975—2010外墻外保溫對巖棉的要求標準，使早先的礦棉生產企業生產的產品無法上墻，也遏止了眾多小型巖棉生產企業的不良產品進入建筑巖棉領域。使建筑類高端巖棉制品的需求保持了良態發展，也為優質的巖棉生產企業的發展提供了保障。
5 、巖棉市場前景
中國是一個發展中大國，又是一個建筑大國，每年新建房屋面積近20億In ，超過所有發達國家每年建成建筑面積的總和。隨著全面建設小康社會的逐步推進，建設事業迅猛發展，建筑能耗迅速增長。所謂建筑能耗指建筑使用能耗，包括采暖、空調、熱水供應、照明、炊事、家用電器、電梯等方面的能耗。其中采暖、空調能耗約占60％～70％。中國既有的近400億㎡ 建筑，僅有1％為節能建筑，99％均屬于高耗能建筑，單位面積采暖所耗能源相當于緯度相近的發達國家的2—3倍，隨著我國的建筑能耗逐年大幅度上升，已達全社會能源消耗總量的32％，加上每年房屋建筑材料生產能耗約13％，建筑總能耗已達全國能源總消耗量的45％。故現階段政府開始大力推廣綠色節能建筑，目前我國住宅和公共建筑普遍執行的是節能65％的標準。北京、上海天津、新疆等地區在居住建筑方面已經開始執行節能75％ 的標準。我國現有建筑面積為400億㎡，絕大部分為高能耗建筑，且每年新建建筑近2O億㎡ ，其中95％以上仍是高能耗建筑。故國內未來對建筑保溫材料市場需求巨大。
巖棉屬于無機材料，具良好的保溫、吸音、隔熱、防火、透氣等性能，集如此眾多性能與一體的建筑保溫材料，巖棉無出其右，極低的導熱系數，決定了巖棉制品具有優良的絕熱性能，據國外機構測試，在建筑上每使用1 t礦巖棉制品進行保溫，一年至少可節省相當于lt石油的能量。歐洲在建筑上大量使用巖棉已近60年歷史，而我國對此才剛剛起步，2010年上海膠州路1115特大火災發生之后，巖棉優良的防火特性才被重視，在相關政策的引導下逐漸進入建筑保溫市場。
在我國每年新建建筑面積近20億ITI，其中，有1／5為外立面墻，約有4億㎡，按照消防總局建筑防火規定，設立防火隔離帶，加上一定高度以上的建筑的防火要求，使用燃燒性能達到A級的材料，約有1億㎡。
我國還有大量的不節能的現有建筑，據統計，大約在400億㎡(其中城市約140億㎡)，這部分現有建筑勢必需要進行節能改造，因改造房屋中會存在大量居住人員，對保溫材料的安全性要重點考慮，巖棉制品在即具備優良的保溫性能又具有最高防火等級的特性，將是首先材料，故未來市場容量巨大。
國外網站登載了一份名為“礦物棉市場一2019年前全球走勢和預測”的市場研究報告顯示：未來幾年間，預計亞太地區是礦物棉(巖棉)銷量增長最快的市場，預計礦物棉(巖棉)市場價值的復合年均增長率為7％，到2019年將達到120億美元。
在政策方面，巖棉制造業已受到國家層面的重視，被列為2015年產業振興項目，相信在此政策的引導下，我國巖棉制造業將會得到更健康的發展。
